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石灰乳投加系統的運行方式：

1. 手動控制

手動控制狀態下使用控制柜按鈕可以單獨啟動所有設備。

2. 自動控制

當石灰乳制備箱中液位處于低液位時，進水電磁閥打開，向石灰乳制備箱中進水，同時振動器、星型給料機、螺旋輸送器開始工作，向石灰乳制備箱中配料，振動器工作，主要是防止石灰結塊，并向星型給料機均勻供料。

當石灰乳制備箱中液位上升到高液位，進水電磁閥關閉，振動器、星型給料機、螺旋輸送器同時停止工作。

自動控制可以在主控制室遠程控制，也可以在現場控制柜上現場控制。

調試時變頻器、流量計手動調節加料量、加水量，確定后正常操作。

（1）當石灰乳制備箱中溶液在中位時，由石灰乳循環泵向計量箱供液，再由加藥泵輸送至使用點。

（2）本操作裝置可就地及遠程兩種操作，當出現緊急情況時，就地操作或遠程操作可立即終止配液過程。

（3）當系統出現故障時，立即終止配液，故障燈亮。待排除故障后重新啟動配液。

（4）當儲料倉料位及至低料位時，自動停止配液，低料位報燈亮，待向儲料倉加料后重新啟動配液。

（5）磁翻板液位計提供4~20mA（參考廠家設備說明書）模擬量信號至中央控制室。

電控箱：

1臺磁翻板液位計、1臺生產水電磁流量計、1臺補水氣動閥、3臺阻旋料位計、2臺碳酸鈉攪拌機、1臺星型給料機、1臺螺旋輸送機、1臺破拱裝置、1臺機械振動器由投標方供貨， PLC控制柜自帶配電系統。料倉受整個控制系統控制、記錄、調節、監控；實現運行狀況、相關工作參數實時顯示，可實現自動及手動操作。此外，將系統的運行狀況、故障狀況、旋阻料位計和磁翻板波液位計、干粉投加量、補水流量等信號上傳到DCS系統。1套碳酸鈉溶藥箱為連續運行，出藥口隔膜閥為常開狀態，遇故障報警，現場工作人員手動關閉。控制柜（箱）需有柜面銘牌及機柜標牌，標牌保證完整、清晰、牢固且安裝位置明確、醒目，符合設計要求；控制柜（箱）進出線采用下進下出，配置足夠的電纜密封接頭。
 

產品特點：

1、基本進出能力：粉料倉的貯存能力從10m3至150m3；石灰粉的制備能力從10～10000kg/h； 石灰乳液(石灰乳)的制備能力從100～100000kg/h（濃度10%）。
 2、采用先進的下料振蕩器，可以使石灰下料更流暢。
 3、連續式全自動配制，粉料給料機帶調速裝置，給料量調節范圍廣，石灰乳液配制濃度精度高。
 4、采用先進的空氣錘振打器，可以使石灰下料更順暢。
 5、采用先進的容積式生石灰消化裝置，可以通過合理的調整進料量和進水量的關系，調整合適的消化溫度，使生石灰消化得更加完全，消化效率更高。
 6、石灰管路閥門采用PINCH夾管閥，無堵塞，無泄漏，操作控制方便，尤其適用于含顆粒物料的過程輸送。
 7、位計采用進口超聲波液位計，高穩定性，精確控制，不易受外界噪聲影響。
 8、電控系統采用進口PLC系統，質量可靠，配有可編程控制器，可根據用戶要求修改控制程序。
 9、采用機械密封式渣漿泵，不易泄漏。
10、自動化程度高，工作連續，整套系統采用PLC自動控制，實現石灰進料、配制、投加 過程的全自動控制.