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PAM加藥裝置特點(diǎn)：
   1、結(jié)構(gòu)布置加藥裝置采用單元組合的布置形式，橋裝飾，安裝方便，便于運(yùn)輸，美觀。計(jì)量泵平行布置，周圍留有足夠檢修空間，便于維護(hù)。電氣控制柜布置于裝置基架上，正面操作。
   2、各部件材質(zhì)各部件的材質(zhì)主要分為不銹鋼、碳鋼、PP。
   3、液位檢測、自動停泵溶液箱設(shè)置磁性翻板液位計(jì)，實(shí)現(xiàn)就地液位顯示、液位遠(yuǎn)傳、高低限報(bào)警，低低液位自動停泵，防止投藥泵空轉(zhuǎn)。
   4、配藥PAM溶液的配制由手動進(jìn)行，在配藥箱內(nèi)配成一定的濃度，然后再送到溶液箱內(nèi)，稀釋成投加濃度。PAC溶液的投加不需要再次稀釋，可進(jìn)行直接投加。
   5、加藥量的控制PAM加藥量的控制可手動進(jìn)行調(diào)節(jié)，也可進(jìn)行自動控制：根據(jù)原水的濁度調(diào)節(jié)相應(yīng)的投加量，不需人工操作。

   PAM加藥裝置結(jié)構(gòu)組成及工作原理：
   PAM加藥裝置主要由藥箱（藥箱內(nèi)部分為溶藥槽、熟化槽、貯藥槽三部分），干粉料斗，干粉投加機(jī)，預(yù)浸潤系統(tǒng)，攪拌機(jī)，進(jìn)水組件，液位及料位傳感系統(tǒng)，投加泵，稀釋裝置，管路閥門，自控等部分組成。
   PAM加藥裝置工作原理：在貯藥箱藥液處于低位時(shí)自動啟動進(jìn)水電磁閥，預(yù)浸潤系統(tǒng)及溶藥箱開始進(jìn)水。延時(shí)5-30秒后，干粉投加機(jī)開始投藥，同時(shí)攪拌機(jī)處于工作狀態(tài)，干投機(jī)，攪拌 機(jī)運(yùn)行。時(shí)間可通過電柜控制面板上輸入元件設(shè)定。當(dāng)達(dá)到所設(shè)定的高液位后，干粉投加機(jī)停止投藥，延時(shí)5-30秒后，進(jìn)水電磁閥關(guān)閉。加藥泵運(yùn)行、停止的工 作狀況可由加藥控制柜或遠(yuǎn)控確定。

1. 由溶藥箱、熟化箱、儲液箱組成的三箱裝置:帶有加固件和支架用于與其它裝置相連,由優(yōu)質(zhì)工程塑料制成,也可選用不銹鋼材質(zhì)。
2. 干粉進(jìn)料裝置:帶有進(jìn)料口加熱器、缺料報(bào)警傳感器和有端蓋的漏斗,由三相變速電機(jī)驅(qū)動。
3. 潤濕裝置:帶有潤濕漏斗、流量計(jì)和相關(guān)連接附件，用于稀釋和潤濕粉劑。
4. 電動攪拌器,可選購第三個攪拌器用于儲液箱。
5. 控制柜:用于整個系統(tǒng)的全自動控制。

1. 制備量范圍廣,可實(shí)現(xiàn)1-30kg/hPAM干粉量的投加。
2. 自動化程度高,整個系統(tǒng)可由PLC實(shí)行智能控制。
3. 高度集成的一體化設(shè)備，設(shè)備體積小,操作簡單,安裝方便,現(xiàn)場的安裝只是水源和電源的連接。
4. 工作安全可靠,設(shè)備出現(xiàn)故障,系統(tǒng)會自動關(guān)閉,同時(shí)發(fā)出報(bào)警信號。
5. 性能穩(wěn)定,全自動控制型可根據(jù)水流量的變化,自動調(diào)節(jié)干粉投加量。
6. 抗腐蝕性良好,與介質(zhì)接觸處全部采用工程塑料和不銹鋼材質(zhì)。

廢水中常常含有自然沉降法不能去除的細(xì)微懸浮物和膠體污染物，對于這類廢水必須首先投加化學(xué)藥劑來破壞膠體和細(xì)微懸浮物在水中形成的穩(wěn)定分散系，使其聚集為具有明顯沉淀性能的絮凝體，然后用重力法予以分離，這一過程包括凝聚和絮凝兩步驟，二者總稱為混凝。其中，凝聚是指使膠體、超膠體脫穩(wěn)，凝聚為微絮體的過程，它包括膠體的脫穩(wěn)，又包括顆粒的遷移和聚集；而絮凝則是微絮顆粒通過吸附、卷帶和橋連而更大的絮凝體的過程，它只包括顆粒的遷移和聚集。
在投加混凝劑的反應(yīng)前期，要盡可能增加藥劑與污水碰觸的機(jī)會，加大攪拌或流速。依靠水流與折板碰撞及水流在折板間多次轉(zhuǎn)折提高速度，使水中顆粒碰撞機(jī)會增加，使絮體凝聚。而到反應(yīng)后期，為使速度梯度減小，可以得到較好的絮凝、沉淀效果。