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    磁絮凝沉淀設(shè)備技術(shù)的工藝原理是在傳統(tǒng)的絮凝混合沉淀工藝中加入磁種，以增強(qiáng)絮凝的效果，形成高密度的絮凝體和加大絮凝體的比重,達(dá)到除污和快速沉降的目的。磁種的離子極性和金屬特性，作為絮凝體的核體,大大地強(qiáng)化了對(duì)水中懸浮污染物的絮凝結(jié)合能力，減少絮凝劑用量,在去除懸浮物，特別是在去除磷、細(xì)菌、*、油、重金屬等方面的效果比傳統(tǒng)工藝要好。

磁絮凝沉淀設(shè)備-城鎮(zhèn)污水處理裝置
    磁絮凝沉淀技術(shù)是在常規(guī)絮凝沉淀的技術(shù)上通過(guò)添加可回收的磁粉，來(lái)提高沉降速度和效率。由于加載的比重為4.5~5.0 之間，在絮凝反應(yīng)過(guò)程中和絮體有效地進(jìn)行結(jié)合，所以可以有效提高絮體的比重，使絮體大而密實(shí)，可以在澄清池中高速沉降，可以有效提高澄清池處理效率的 10 倍以上。
    通常對(duì)硬度高、堿度高的水體，常規(guī)設(shè)計(jì)采用石灰軟化法較多；對(duì)硬度高、堿度低的水采用石灰-純堿軟化法來(lái)處理等水體軟化處理方法。但水體中沉淀出來(lái)的重金屬氫氧化物和其他小粒物質(zhì)，沉淀性能差、加上水質(zhì)波動(dòng)軟大，常規(guī)的沉 淀池、斜管沉淀池等工藝分離困難，出水水質(zhì)不穩(wěn)定、系統(tǒng)停留時(shí)間長(zhǎng)、設(shè)備體積大且運(yùn)行成本高，是當(dāng)前應(yīng)用上大的限制條件。

磁絮凝沉淀設(shè)備組成：
1、快速混凝區(qū)
二沉池出水經(jīng)配水系統(tǒng)后到達(dá)快速攪拌的混凝區(qū)，在進(jìn)攪拌器的槳葉附近加入鐵鹽或鋁鐵作為混凝劑。使混凝劑迅速 均勻分散到水中，利于混凝劑水解，充分發(fā)揮混凝劑高電荷對(duì)水中膠體電中和脫穩(wěn)作用，使微小顆粒聚集在一起。
2、磁粉混合區(qū)
磁粉混合區(qū)中投入適量磁粉，磁粉微小作為晶核，更容易形成礬花，同時(shí)大大提高礬花的比重，加快沉淀速度。 從沉淀區(qū)底部回流的污泥被泵送到磁粉混合區(qū)中。加入循環(huán)污泥的目的是使原污水的懸浮固體與系統(tǒng)內(nèi)的污泥接觸以增加絮體的形成，也使系統(tǒng)內(nèi)的磁粉得以循環(huán)利用。
3、絮凝區(qū)
污水從磁粉混合區(qū)流向絮凝區(qū)。為了使固體懸浮物進(jìn)一步形成較大、較密實(shí)的絮體物，需要在絮凝區(qū)中投 加高分子絮凝劑。絮凝劑具有吸附架橋作用，使細(xì)小顆粒逐漸結(jié)成較大絮體，便于固液分離，使水中的懸浮物 質(zhì)及膠體得到有效去除。
4、沉淀區(qū)
經(jīng)過(guò)絮凝區(qū)后的污水流入沉淀區(qū)。沉淀區(qū)利用淺層沉淀的原理，采用斜管，使得沉淀區(qū)的表面水 力負(fù)荷明顯提高。
污水在沉淀區(qū)的流向是往上流動(dòng)，顆粒沉淀，沉積在池底。中心傳動(dòng)的刮泥板將池底的污泥刮向池的中央 并跌落在泥斗中。污泥循環(huán)泵從泥斗抽出并送至磁粉混合區(qū)的污泥稱(chēng)之為循環(huán)污泥。而剩余污泥則通過(guò)剩余 污泥泵送至磁分離機(jī)后，磁粉回收利用，剩余污泥送至污泥處理車(chē)間。

5、 磁泥剪切機(jī)
基于普通磁泥剪切機(jī)運(yùn)行時(shí)磁粉、污泥分散不徹底，密封件使用壽命短等缺點(diǎn)而進(jìn)一步優(yōu)化設(shè)計(jì)的磁 泥剪切機(jī)，筒體內(nèi)部設(shè)置的剪切刀產(chǎn)生高速碰撞而形成真正意義上的高速剪切效果，從而將磁粉或污泥徹底 分散。
6、磁分離機(jī)
設(shè)備功能：適用于從一定濃度污泥漿液中回收特定粒度、品位、品質(zhì)的磁粉。
工作原理：由磁泥輸送泵將含磁粉污泥輸送至磁分離機(jī)，當(dāng)含磁粉污泥通過(guò)磁分離機(jī)時(shí)，磁分離機(jī)的核心 部件強(qiáng)磁滾筒將含磁粉污泥中的磁粉吸附撈起，使磁粉與污泥分離，分離后的磁粉回用，污泥進(jìn)入污泥處理單元。